Specialist PULVER UND GRANULAT TROCKNUNG

Dieser Prozess wird nur in Helmond (NL) angeboten. Er ist normalerweise Teil eines kontinuierlichen Agglomerationssystems, jedoch ist auch eine direkte Beschickung mit nassem Pulver oder Agglomerat des Kunden möglich.

Der Trockner besitzt vier separate Heizzonen und eine Kühlzone mit individueller Luftstromeinstellung für jede Zone. Sorgfältig kontrollierte Temperaturprofile sind während des Materialflusses durch den Trockner möglich. Das Trockenprodukt aus dem Fließbetttrockner wird vor der Verpackung in Big Bags durch ein Mehrlagensieb geschickt. Feine Teilchen aus dem Fließbetttrocker und dem Sieb werden separat gesammelt; Übergrößen entweder gesammelt oder gemahlen und in das Sieb zurückgeschickt.

Der Prozess erfüllt den Lebensmittelstandard ISO 22000 oder andere industrielle Standards.

Wir verfügen in Crewe (UK) über zwei Fließbetttrockner. In der kleinen Anlage liegen die typischen Batch-Größen bei 100–200 l; in der großen Anlage bei 1.000–2.000 l.

Im kleinen Glatt-Fließbetttrockner werden Pulver oder Granulate vakuumiert oder durch Schwerkraft in die Trocknerschale gezogen. Die Trocknung des Materials erfolgt über Fluidisieren mit Heißluft vor dem Abfließen durch ein Vakuumfördersystem. Das Material wird im Glatt-Trockner über ein Kartuschen-Filtersystem gehalten.
Im großen Fließbetttrockner von Hüttlin werden Pulver oder Granulate über einen Vakuumförderer hinein- und heraustransportiert. Ein Hüttlin-System kann kohäsives Pulver verarbeiten, das normalerweise nicht in einem Fließbett getrocknet werden kann. Die Fördersysteme sind so ausgelegt, dass sie bröckelige Materialien mit minimaler Reibung transportieren.

Das Trockenprodukt wird aus dem Hüttlin-Trockner über ein Mehrlagensieb geführt, um unerwünschte große Agglomerate oder auch feine Teilchen zu entfernen. Seltenerdmagneten werden beim System eingesetzt, das dem FSSC 22000 Lebensmittelstandard und anderen industriellen Standards entspricht.

An beiden Standorten in Crewe (UK) und Helmond (NL) bieten wir kontinuierliche Schnelltrocknung an.
Nasses Pulver oder (wie beim UK-System) Paste wird über einen Schneckenförderer in den Trockner gegeben, wo sich das Material mit Heißluft mischt, während es durch eine rotierende Hammerplatte zerbrochen oder verteilt wird. Ein sich drehendes Sichtrad hält feuchtes Material, Übergrößen oder Klumpen in der Trockenkammer zurück. Die Freigabe von Übergrößen erfolgt erst bei Schrumpfung auf die gewünschte Größe.

Das getrocknete Material gelangt aus dem Trockner über einen Filter nach draußen – optional nach einem Kontrollscreening – und wird anschließend in Kisten, Säcken oder Big Bags verpackt. Die Kontaktzeit mit Hitze ist in einem Schnelltrockner sehr kurz. Daher eignet er sich besonders für hitzeempfindliche Materialien.