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powders@custompowders.nl

Pulvermahlen

Wenn Sie es wünschen, mahlen wir Ihre Pulver
feiner als fein.

LEBENSMITTELZUSÄTZE
Sector voedsel supplementen

Wir verfügen über 25 Jahre Erfahrung im Feinmahlen hunderter Tonnen von Lebensmittelzusätzen zu präzisen Teilchengrößen. Hierzu zählen Rohstoffe in Schüttguttankern oder Big Bags und fertige Produkte in gefütterten Big Bags, Ventilsäcken oder verschweißten Säcken. Wir bieten Mahlungen für 1 bis 4 komplexe Komponenten an. Dabei erfolgt die präzise Dosierungskontrolle durch Differenzialgewicht-Technologie.
Custom Powders UK offeriert mikrofeines Salz, das oft in Milchprodukten und anderen Lebensmitteln verwendet wird.

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TIERGESUNDHEIT
Sector dier gezondheid

Grobes Mahlen ist ein wichtiger Teil der Formulierung bei der Walzenkompaktion. Diese wird mit Veterinärlizenz nach GMP-Standard durchgeführt. In den letzten 20 Jahren konnten wir 15 verschiedene Formulierungen für den weltweiten Versand vorbereiten.
Die Feinvermahlung nichtpharmazeutischer Wirkstoffe erfolgt in der Sichtermühle – unter Einhaltung von GMP-, FSSC 22000- und anderer industrieller Standards. Custom Powders bietet jedoch keine Feinvermahlung pharmazeutischer Wirkstoffe an.

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SPEZIALPULVER

Dank einzigartiger Mühlsystem-Konfigurationen ermöglichen wir die präzise Feinvermahlung wertvoller Produkte der Spezialchemie. Kryo- und Inert-Mahlen zählen zu unseren Standardleistungen; dabei liegen die Kampagnengrößen bei 5 bis 50 Tonnen.
Das Vertrauen unserer Kunden in die Qualität und Sicherheit des Produktes ist für uns entscheidend: Daher unterziehen wir Nachsieben und Seltenerdmagneten routinemäßigen Qualitätskontrollen. Optional können Wärmezuführung und Feuchtigkeitsregelung hinzugenommen werden. So erreichen wir eine optimale Leistungsfähigkeit des Endproduktes.

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SCHÜTTGUT-PULVER

Wir haben bereits einige Tausend Tonnen anorganischer Salze mit einer Reihe von Zusätzen für die Ölförderungsindustrie gemahlen. Hinzu kommen einige Hundert Tonnen Reinigungsmittelchemikalien in unterschiedlichen Mühlsystemen mit gewünschter Dispersion und Leistung.
Wir mikronisierten einige Hundert Tonnen Chemikalien für die Kunststoffindustrie, oft mit minimal dosierten Zusätzen – zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit und zur Vermeidung von Verklumpung. Die Verpackung kann flexibel gestaltet werden, wobei die Mindestgröße bei einem 10 kg-Paket liegt.

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SPECIALIST pulvermahlen

Wir Mahlen in unserer 16 Prozessanlagen in Crewe (UK) und Helmond (NL) durch die folgenden Prozesse:

6 Sichtermühlen(Kaltmahlen)
2 Luftstrahlmühlen
8 Prall-/Hammermühlen
2 Klumpenbrecher-Mühlen

Entsprechend der physikalischen Eigenschaften des Rohstoffs und erforderlichen Merkmale des Endproduktes suchen wir die jeweils geeignete Anlage für Sie aus. Jeder der hier beschriebenen Prozesse wird nach den oben genannten Standards durchgeführt.

LuchtclassificatieMolen

SICHTERMÜHLEN

Sichtermühlen erreichen eine Reduzierung der Teilchengröße von 4 bis 15 µm. Dies hängt jeweils von der Wahl der Mühle und den Merkmalen des gemahlenen Stoffs ab. Sprühgetrocknetes Pulver lässt sich feiner mahlen als kristallines Pulver. Beim Mahlen prallen Hämmer oder Stifte eines Hochgeschwindigkeitsrotors auf eine feststehende Mahlbahn. Die Kontaktflächen sind aus Edelstahl. Stoffe mit einer größeren Härte als 3,5 Mohs sind für die Verarbeitung auf diesen Mühlen ungeeignet. Wie bei Luftstrahlmühlen wird die Teilchengröße mit einem eingebauten rotierenden Klassierer kontrolliert.

Die Technologie des Kryo-Mahlens von Rohstoffen kommt bei harten Materialien zum Einsatz, die im gefrorenen Zustand spröde werden. Je nach Prozessanforderungen und Temperatur des Produkts ist kontrolliertes Mahlen ebenfalls durch Kühlen der Mühle oder Wärmezuführung mittels Luftstrom möglich.

Einige Produkte können beim Mahlen durch Luftzufuhr oxidieren. Custom Powders UK setzt Sichtermühlen mit inerter Stickstoffatmosphäre ein. Der Durchsatz dieser Mühlen hängt insbesondere von den geforderten Materialeigenschaften und der finalen Teilchengröße ab.
Unsere 35-jährige Erfahrung mit Sichtermühlen erlaubt dabei eine realistische Einschätzung für die Verarbeitung neuer Produkte mit gegebenen Eigenschaften.

LUFTSTRAHLMÜHLEN

Hosokawa-Luftstrahlmühlen erreichen die feinste Teilchengröße. Abhängig ist dies von den Produktmerkmalen. Ein komprimierter Luftstrahl verwirbelt die Rohstoffteilchen, so dass es zu hochenergetischen Zusammenprallen der Teilchen untereinander kommt. Das Material mahlt sich selbst.

Mit diesem Prozess lassen sich härtere und abrasive Stoffe mahlen, die in mechanischen Prallmühlen Probleme bereiten würden. Der eingebaute Windsichter hält das Material in der Mahlkammer, bis es den gewünschten Feinheitsgrad erreicht hat. Luftstrahlmühlen verbrauchen viel Kompressionsluft – was zu einem kostenintensiven Betrieb führt. Eine preiswertere Lösung könnte – wenn machbar – die Wahl einer mechanischen Prallmühle sein.

Luchtstraalmolen Technologie (jet milling) Hosokawa
Impact en hamermolen technologie

PRALLMÜHLEN UND HAMMERMÜHLEN

Bei Prall- oder Hammermühlen schlagen feste oder schwingende Hämmer Stoffe gegen das Mühlensieb. Dabei bedingen Rohstoffgröße, Rotorgeschwindigkeit und der gewählte Siebdurchlass die Teilchengröße des Endproduktes. Im Allgemeinen werden Mühlensiebe mit 0,5 bis 12 mm Lochgröße eingesetzt. Spezielle Raffelsiebe werden bei Stoffen verwendet, die ein flaches Sieb verschmieren, zusetzen oder verstopfen können.

Der Mühlentyp erreicht nicht denselben Feinheitsgrad wie Luftsichtmühlen. Die Teilchengröße wird beim Mahlen nicht engmaschig kontrolliert. Die präzise Kontrolle erfolgt nach dem Mahlen per Sieb. Übergrößen können sodann in die Mühle zurückgeführt werden, während zu feine Teilchen durch Agglomeration nachbearbeitet werden.

KLUMPENBRECHER-MÜHLEN

Hier ist das Prinzip ähnlich wie bei Hammermühlen. Ein Rotorschläger presst Material durch einen feststehenden Sichter oder ein Mühlensieb. Hierin liegt jedoch der große Unterschied zur Hammermühle: Der Schläger rotiert langsamer (normalerweise 1/10 der Geschwindigkeit einer Hammermühle), wobei flache Stangen die Hämmer ersetzen: So wird das Material durch das Mühlensieb gedrückt oder gemahlen. Die geringere Geschwindigkeit und Schlagenergie sind eher für sprödes Material und solche Stoffe geeignet, die schmelzen und schmieren können. Wie bei Hammermühlen werden spezielle Raffelsiebe bei Stoffen eingesetzt, die ein flaches Sieb verschmieren, zusetzen oder dessen Löcher beschädigen würden.

Knabbel (Nibbler) molen technologie

SICHERHEITSSYSTEM FÜR LEBENSMITTEL

Als Lebensmittel-Verarbeiter wie auch zur Sicherung unserer hohen Standards in Bezug auf Hygiene und Sorgfalt führen wir eine Risikobewertung aller angelieferten Materialien durch. Folgende Stoffe werden bei uns nicht verarbeitet:

  • Genetisch modifizierte Stoffe
  • Karzinogene
  • Stoffe mit der Gefahrenkennzeichnung „giftig für den Menschen“
  • Glaspulver
  • Produkte tierischen Ursprungs

Hinzu kommen sämtliche als Lebensmittelallergene in der Europäischen Union anerkannten Stoffe.

Alle Lebensmittel-Verarbeitungsmaschinen werden vor dem Produktionsstart einer HACCP-Gefahrenanalyse (Hazard Analysis Critical Control Point) unterzogen. Unsere Kunden sind zur Teilnahme an diesem Verfahren eingeladen und können auf Anfrage ein Exemplar der HACCP-Gefahrenanalyse erhalten. Für jeden Lebensmittel-Verarbeitungsprozess aus unserem Angebot sind Koscher- und Halal-Zertifizierungen möglich. Aufgrund der sehr speziellen Produkte erfolgt die Verarbeitung jeweils auf Anfrage und kundenspezifisch.

2021BsiQualityLogo

ISO 9001 Zertifiziert seit 1988

ISO 14001 Zertifiziert seit 1997

FSSC 22000 Zertifiziert seit 2012

FSSC 22000 Zertifiziert seit 2011

VETERINARY MEDICINES DIRECTORATE LICENCE GMP C akkreditiert seit 2011

CUSTOM POWDERS LIMITED QUALITÄT LEBENSMITTELSICHERHEIT UND UMWELTPOLITIK

HALAL-KONTROLLE