SPECIALIST pulvermahlen

Sichtermühlen erreichen eine Reduzierung der Teilchengröße von 4 bis 15 µm. Dies hängt jeweils von der Wahl der Mühle und den Merkmalen des gemahlenen Stoffs ab. Sprühgetrocknetes Pulver lässt sich feiner mahlen als kristallines Pulver. Beim Mahlen prallen Hämmer oder Stifte eines Hochgeschwindigkeitsrotors auf eine feststehende Mahlbahn. Die Kontaktflächen sind aus Edelstahl. Stoffe mit einer größeren Härte als 3,5 Mohs sind für die Verarbeitung auf diesen Mühlen ungeeignet. Wie bei Luftstrahlmühlen wird die Teilchengröße mit einem eingebauten rotierenden Klassierer kontrolliert.

Die Technologie des Kryo-Mahlens von Rohstoffen kommt bei harten Materialien zum Einsatz, die im gefrorenen Zustand spröde werden. Je nach Prozessanforderungen und Temperatur des Produkts ist kontrolliertes Mahlen ebenfalls durch Kühlen der Mühle oder Wärmezuführung mittels Luftstrom möglich.

Einige Produkte können beim Mahlen durch Luftzufuhr oxidieren. Custom Powders UK setzt Sichtermühlen mit inerter Stickstoffatmosphäre ein. Der Durchsatz dieser Mühlen hängt insbesondere von den geforderten Materialeigenschaften und der finalen Teilchengröße ab.
Unsere 35-jährige Erfahrung mit Sichtermühlen erlaubt dabei eine realistische Einschätzung für die Verarbeitung neuer Produkte mit gegebenen Eigenschaften.

Hosokawa-Luftstrahlmühlen erreichen die feinste Teilchengröße. Abhängig ist dies von den Produktmerkmalen. Ein komprimierter Luftstrahl verwirbelt die Rohstoffteilchen, so dass es zu hochenergetischen Zusammenprallen der Teilchen untereinander kommt. Das Material mahlt sich selbst.

Mit diesem Prozess lassen sich härtere und abrasive Stoffe mahlen, die in mechanischen Prallmühlen Probleme bereiten würden. Der eingebaute Windsichter hält das Material in der Mahlkammer, bis es den gewünschten Feinheitsgrad erreicht hat. Luftstrahlmühlen verbrauchen viel Kompressionsluft – was zu einem kostenintensiven Betrieb führt. Eine preiswertere Lösung könnte – wenn machbar – die Wahl einer mechanischen Prallmühle sein.

Bei Prall- oder Hammermühlen schlagen feste oder schwingende Hämmer Stoffe gegen das Mühlensieb. Dabei bedingen Rohstoffgröße, Rotorgeschwindigkeit und der gewählte Siebdurchlass die Teilchengröße des Endproduktes. Im Allgemeinen werden Mühlensiebe mit 0,5 bis 12 mm Lochgröße eingesetzt. Spezielle Raffelsiebe werden bei Stoffen verwendet, die ein flaches Sieb verschmieren, zusetzen oder verstopfen können.

Der Mühlentyp erreicht nicht denselben Feinheitsgrad wie Luftsichtmühlen. Die Teilchengröße wird beim Mahlen nicht engmaschig kontrolliert. Die präzise Kontrolle erfolgt nach dem Mahlen per Sieb. Übergrößen können sodann in die Mühle zurückgeführt werden, während zu feine Teilchen durch Agglomeration nachbearbeitet werden.

Hier ist das Prinzip ähnlich wie bei Hammermühlen. Ein Rotorschläger presst Material durch einen feststehenden Sichter oder ein Mühlensieb. Hierin liegt jedoch der große Unterschied zur Hammermühle: Der Schläger rotiert langsamer (normalerweise 1/10 der Geschwindigkeit einer Hammermühle), wobei flache Stangen die Hämmer ersetzen: So wird das Material durch das Mühlensieb gedrückt oder gemahlen. Die geringere Geschwindigkeit und Schlagenergie sind eher für sprödes Material und solche Stoffe geeignet, die schmelzen und schmieren können. Wie bei Hammermühlen werden spezielle Raffelsiebe bei Stoffen eingesetzt, die ein flaches Sieb verschmieren, zusetzen oder dessen Löcher beschädigen würden.