CUSTOM POWDERS MISCHTECHNOLOGIE

Wir bieten in den meisten der 16 abgetrennten Prozessanlagen in Crewe (UK) und Helmond (NL) folgende Prozesse:

3 Batch-Mischanlagen mit niedriger Scherkraft
4 Hochgeschwindigkeits-Batch-Mischanlagen
3 Kontinuierliche Mischsysteme
2 Fließbettsysteme

Alle Anlagen werden nach Verwendung vollständig abgezogen, gereinigt und im Anschluss einer Sichtkontrolle unterzogen. Vor Verarbeitung eines neuen Produkts wird eine Spülung durchgeführt und die Anlage zum Ausschluss von Kreuzkontamination gegengeprüft.

BATCH-MISCHER MIT NIEDRIGER SCHERKRAFT

Die Band- und U-Trog-Mischanlagen bieten eine sanfte Scherung. Mischzeiten liegen durchschnittlich bei 20–60 Minuten.

Die Beschickung des Mischers erfolgt aus Big Bags, Säcken, Trommeln oder Kisten. Das zugeführte Material unterliegt vor der Beschickung einem Kontrollscreening. Üblicherweise wird das Produkt in Big Bags ausgegeben. Optional ist nach dem Kontrollscreening die Verpackung in Säcken oder Kisten möglich. Bei sorgfältigem Betrieb ist zur Entstaubung des Endprodukts die Zugabe von Öl oder Wachs in das Pulver oder Granulat möglich.

BATCH-MISCHER MIT HOHER SCHERKRAFT

Die Kapazität von Pflugschar-Mischern liegt bei 2.000–4.200 l. Nach kurzer Mischzeit sind geringe Mengen an Chemikalien präzise verteilt. Hächsleranlagen (zwischen den Pflugschar-Anlagen) ermöglichen die Dispersion von Flüssigkeiten in der Mischung und dienen zudem auch der Vermeidung von Übergrößen.

Die Zuführung in den Mischer erfolgt aus Säcken oder Big Bags. Rechnergestützte Batch-Systeme verarbeiten Batches entweder nach Vormischung und unabhängiger Kontrolle oder durch automatische Dosierung. Bei kleineren Mengen verteilen vertikale Mischer mit hoher Scherkraft selbst hochviskose Flüssigkeiten und Wachs in das Pulver. Dabei wird zur Unterstützung oder Erzeugung der notwendigen Wärme für die Dispersion viel Energie in das Produkt abgegeben. Kleine Mischer können in Inert-Umgebung betrieben werden. Big Bags dienen der Zwischenlagerung vor der Verpackung.

KONTINUIERLICHE MISCHER

Mit intern entwickelter Differenzialwaage erzielen wir eine präzise kontinuierliche Mischung von maximal fünf Komponenten. Auch die Zugabe von Flüssigkeit ist möglich. Die Präzision der Mischung wird kontinuierlich mit einem Datenlogger verfolgt.

Es gibt drei Mischertypen: vertikaler Hochgeschwindigkeitsmischer (Schugi Flexomix), schnelllaufender Horizontal-Stift- bzw. Ringmischer (Lödige CB30) und Trommelmischer mit niedriger Scherkraft.

Im Schugi Flexomix wird das Pulver durch rotierende Schaufeln an einem vertikalen Schaft geführt. Die Einstellung der Schaufelwinkel und die Rotationsgeschwindigkeit bewirken die Änderung des Mischprofils. Eingebaute Sprühdüsen geben eine Flüssigkeit in die Pulvermischung ab.

Die Verweilzeit im Schugi ist kurz (normalerweise < 2 s). So bleibt für die Absorption der Flüssigkeit in das Pulver nicht viel Zeit. Die Zugabe von mehr Flüssigkeit kann zu Agglomeration führen – je nach Anforderung des Endproduktes gewünscht oder ungewünscht. Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner trocknet diese Mischung im Anschluss.

Der Lödige CB30 mischt horizontal, wobei das Pulver mechanisch über die Mischstifte transportiert wird. Die Energiezufuhr ist höher als beim Schugi. So erhöht sich bei Flüssigkeitszugabe die Pulverdichte. Beim Trommelmischer ist die sanfte Trommelbewegung für das Mischen bröckeliger Granulate und Pulver geeignet. Sprühdüsen sprühen Flüssigkeit auf das Pulver in der Trommel. Das gemischte Produkt fällt über einen Begrenzer. Im Anschluss wird es verpackt oder getrocknet.

FLIESSBETT-SYSTEME

In unserem Werk in Großbritannien bieten wir zwei Fließbett-Batchsysteme. Beide können Pulver oder Batch-Komponenten mit ähnlicher Dichte und Teilchengröße mischen.

Fließbett-Systeme  sind stets die erste Wahl, es sei denn, die Dispersion von Flüssigkeit in Pulver ohne Agglomeration ist die höchste Anforderung. Flüssigkeit wird eingesprüht – für Dispersion in das fluidisierende Pulver. Bei gleichzeitiger Trocknung ist ein verlängerter Sprühvorgang möglich. Flüssigkeiten können somit in geringen Mengen bis zur kompletten Beschichtung jedes Teilchens dispensiert werden.

STATEMENT ZUR LEBENSMITTELSICHERHEIT

Zur Sicherung unserer hohen Hygiene- und Sicherheitsstandards prüfen wir als Verarbeiter von Lebensmitteln alle Materialien, die in unser Werk gelangen. Folgende Materialien dürfen nicht angeliefert und verarbeitet werden:

• Genetisch verändertes Material
• Karzinogene
• Materialien mit der Gefahrenstoffkennung „giftig für Menschen“
• Glaspulver
• Produkte tierischen Ursprungs

Zudem sind alle Materialien, die als Lebensmittelallergene in der EU anerkannt sind, von der Verarbeitung auf unseren Anlagen ausgeschlossen.

Sämtliche lebensmittelverarbeitenden Betriebe unterliegen einer HACCP-Risikobewertung vor Aufnahme einer Verarbeitung. Wir bitten unsere Kunden, dies zu berücksichtigen und ein Formular zur HACCP-Risikobewertung bei uns anzufordern.

Für jeden Lebensmittelprozess kann eine Koscher- bzw. Halal-Zertifizierung ausgestellt werden. Wegen des oftmals produktspezifischen Prozesses wird eine solche Zertifizierung auf Anfrage kundenspezifisch ausgestellt.